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模锻件典型的工艺流程主要包括下料、加热、预锻、终锻、切边、热处理及检验等步骤，具体流程如下：
1、下料：按照锻件的设计图纸要求，从原材料上切割出适合的形状和尺寸。
2、加热：对切割好的材料进行加热，以改善其塑性，降低变形抗力。
3、预锻：对加热后的材料进行初步锻造，以改善其内部的组织结构和性能。
4、终锻：完成模锻件的最终形状和尺寸。
5、切边：去除模锻件上的多余部分。
6、热处理：通过淬火、回火等工艺，改善模锻件的力学性能和内部组织。
7、检验：对模锻件进行外观、尺寸、性能等方面的检查，确保其符合设计要求。
关于锻造模具的费用，这取决于多个因素，包括模具的复杂程度、所使用的材料、制造周期、设计修改次数等，锻造模具的费用大致包括以下几个部分：
1、模具材料费用：模具材料的选择直接影响其成本，高硬度、耐磨性好的材料通常价格较高。
2、加工费用：包括机械加工、热处理、装配等费用。
3、设计费用：模具设计需要专业知识和技能，因此会产生相应的设计费用。
4、其他费用：如测试、调试、运输等费用。
具体的费用需要根据实际情况进行评估，建议联系专业的锻造模具制造商或咨询公司获取详细的报价和费用估算。